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电木注 塑工艺有什么不同?

作者:admin 发布日期:2018/10/23 关注次数: 二维码分享

电木注塑工艺。


1、电木注 塑工艺要点概述。

a、电木粉 在预热后的料筒种为较低的熔料状态

b、因电木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故应施 加较大的注塑压力

c、预塑前 无需且不能对电木粉进行烘干

湖北电木注塑厂家



d、注塑过 程中因为电木的固化过程伴随着水汽和化学气体的产生,模具应开设排气槽,甚至应 增加开模排气工序。

e、塑化条件:背压,螺杆转速,料温


1、背压大,可使熔料充分塑化,塑化均匀,但易使 熔料因为温度过高而提前固化失去流动性,无法注塑;背压小,熔料塑化不充分,熔料流动性差,无法充型。应根据 原料实际状况和螺杆料筒的磨损状况,调设适当的背压。


2、螺杆转速越大,塑化时间越短,熔料无法充分塑化;螺杆转速越小,塑化时摩擦越厉害,使得熔 料温度过高而提前固化,产生气体,影响充 型还会对螺杆料筒造成腐蚀,磨损加剧。


3、料温过高,熔料在 螺杆的剪切下迅速固化,使螺杆料筒磨损加剧,更无法注射,堵塞射咀;料温过低,熔料塑化不充分,注射缓慢,无法充满型腔,熔接痕明显。一般,料温应控制在70~90℃之间,如原料PF-161J料温应在72~78℃为宜。


充模条件:射胶速度,射胶压力,保压时间

1、射胶速度太快,熔料与 模具产生的摩擦热越大,使熔料局部过早固化,甚至烧焦,同时固 化产生的水汽和气体无法排干净,产生粉 刺状气孔或者缺胶;射胶速度太忙,容易产 生流痕和熔接痕。


2、射胶压力太大,使熔胶塑型良好,机械性能良好,但增加 了塑件的内应力,使毛边变厚变大(毛边以 能被日光穿透为宜);射胶压力太小,制品容易缺胶,多次缺 胶容易导致模具粘料发黑,使产品 表面失去光泽发白。


3、保压时间越长,塑件的重量越大,塑件越密实,但保压 时间太长会造成脱模困难,保压时间超过25秒后,塑件重量将不再增加;保压时间越短,收缩率增加,保压时间过短时,生产周期变短,过早脱 模将造成粘模和变形。


固化成型条件:模具温度,冷却时间

1、模具温度越高,模具成型周期越短,提高了生产效率,但模温过高时,电木粉容易烧焦,出现针孔,还使得 充入的熔料快速固化而来不及将产生的气体完全排出而造成困气,烧黄模具,产生粘模,发白等缺陷;模温过低,熔胶前锋流动性变差,无法充满型芯,更使得 熔料固化结合不紧密,机械强度差,光泽度差。若冷却时间不变,脱模时 容易粘模或产生气泡。


2、冷却时间,模具温度高,冷却时 间可在保证塑件尺寸在公差范围内的条件下适当减少;塑件壁厚越大,冷却时 间就要相应的增加。

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